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在加工完硅膠產品時，經常讓人煩惱的事就是去毛邊。硅膠產品必須將多余毛邊修剪干凈，才能使產品顯得更好的效果。但又由于硅膠原料和加工工藝等原因會使剛生產完硅膠產品毛邊難以去除，或者達到不到的很好效果，導致產品開裂和其它缺陷情況。

以下我們就總結硅膠產品毛邊為什么不好去除，以及關于去毛邊的好方法：

1.硫化過程中達到的溫度太高或時間太長。

硅膠制品在硫化過程中不要讓溫度太高和硫化時間太長，硅膠制品成型時一旦溫度過高或硫化時間時間過長，就會導致硅膠產品成型后麻木或變脆，無論是麻木還是變脆，都會對去邊產生很大影響。

2.硫化過程中溫度過低或時間太短。

硅膠制品在硫化過程中溫度過程中溫度過低或時間太短，都會導致硅膠產品變脆，硅膠制品在未完全硫化時柔韌性很強，所以去除毛邊時不容易使產品于毛邊分離。

3.模具的自拆卸設計不合理或制造質量不達標或模具使用時間磨損時間過長。

在設計模具時模具分模不合理，并且在制造模具時拆口不尖銳，都會導致硅膠產品形成后難以去除毛邊。此外，模具在生產過程中的磨損或噴砂次數過多也會導致粗糙的自拆口，也會影響成型后硅膠產品的自拆性能。

4、硅膠制品在成型中厚度太厚

在產品成型保證尺寸和合格的情況下，盡可能做薄最好。

5.硅膠原料問題，硅膠的質量也是很大的因素

質量差的硅膠材料撕裂強度不足，韌性差，導致成型后直接開裂。

綜上所述，哲潤太硅膠制品去毛邊的處理方法有三種：手工去除硅膠毛邊、冷凍去除硅膠毛邊、機械修整硅膠毛邊。