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硅膠作為一種環(huán)保原料，以其優(yōu)異的性能受到人們的喜愛。其柔軟性和無毒性廣泛應(yīng)用于工業(yè)密封和醫(yī)療器械。特別是其工作溫度-40-230攝氏度是塑料無法比擬的。用硅膠包裹金屬或塑料零件，形成一些新的性能，使產(chǎn)品具有軟硬度。比如硅膠包鋼的廚具更受消費者歡迎。硅膠不同于塑料。硅膠是一種熱成型材料，在一定溫度下固化形成我們想要的硅膠產(chǎn)品。硅膠產(chǎn)品常用的成型工藝如下:

一是擠出成型。

正如我們擠牙膏一樣，擠頭也是硅膠制品的截面形狀，有一定的長度，在力和溫度的作用下，擠頭產(chǎn)品已硫化成型。本工藝成型的產(chǎn)品一般為條形，產(chǎn)品截面可為矩形、環(huán)形、異形等。

二是滴膠工藝。

硅原料為液態(tài)，原料安裝在針筒內(nèi)，通過氣動加人工操作將原料滴入模具，加熱硫化成型。這種工藝屬于手工工藝，需要人工的地方很多，所以生產(chǎn)能力不高。其特點是一種產(chǎn)品可根據(jù)需要滴上多種顏色。因此，該工藝多為工藝品。比如多色硅膠手環(huán)，硅膠手機套等等。

三是固體熱壓。

該工藝利用壓力機的溫度和壓力，通過模具硫化成形產(chǎn)品，該工藝相對成本低，產(chǎn)量高，應(yīng)用廣泛。多用于單色硅膠制品，也可用于雙色雙硬度制品和多色硬度制品，制品結(jié)構(gòu)不靈活，受到限制。

四是液體射出。

該工藝要求的設(shè)備包括硅膠噴射機和壓料機。其原料為水稠狀，分為兩組:A和B。原理是用壓料機將A和B組分的原料按1:1壓入噴射機的料筒中混合，然后通過噴嘴壓入熱模腔進行成型。該工藝成型溫度相對較低，130度即可?？捎糜诓荒透邷氐乃芰习b成型，優(yōu)于固體熱壓成型。它產(chǎn)量高，易于自動化生產(chǎn)。