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　　每個產(chǎn)品都不希望產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹凸不平、坑坑洼洼的所以硅膠制品的表面光潔度很重要。硅膠制品主模具的拋光方法主要是降低模具鋼表面的粗糙度。為了真正保證硅膠制品的表面光潔度，需要從模具工藝入手。硅膠模具的表面光潔度工藝有哪些處理方法?

　　模具拋光可分為多種工藝方法，硅膠模具采用不同的處理方法，其中以下表面處理方法是常見工藝!

　　一、電解拋光。

　　電解拋光是選擇性溶解材料表面的微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。電化學拋光過程分為兩個步驟：

　　宏觀平整溶解產(chǎn)物擴散到電解液中，材料表面幾何粗糙度降低，Ra>1μm。

　　微光平整陽極極極化，表面光亮度提高，Ra-1μm。

　　二、機械拋光。

　　機械拋光是通過切割材料表面的塑性變形來去除拋光后的凸部，從而獲得光滑表面的拋光方法。一般采用油石條、羊毛輪、砂紙等。，主要是手動操作。旋轉(zhuǎn)體表面等特殊零件可以使用轉(zhuǎn)盤等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可以采用超精研拋。超精研拋采用特殊磨具，在含有磨料的研拋液中，壓在工件加工表面，進行高速旋轉(zhuǎn)運動。該技術可實現(xiàn)Ra0.008μm的表面粗糙度，在各種拋光方法中較高。

　　三、超聲拋光。

　　超聲拋光是以超聲為動力，以極高的速度推動細極高的速度沖擊工件表面，迫使磨料加工被加工表面，從而降低其表面粗糙度的拋光方法。

　　四、流體拋光。

　　流體拋光依靠高速流動的液體及其所攜帶的磨粒來沖刷工件表面。常用的方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅(qū)動，使帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要由低壓下流過性好的特殊化合物和磨料制成，磨料可以是碳化硅粉末。

　　五、磁研磨拋光。

　　磁磨拋光是利用磁磨在磁場作用下形成磨刷，對工件進行磨削。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件易于控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可達Ra0.1μm。

　　對于硅膠制品生產(chǎn)廠家來說，模具的拋光光潔度取決于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此，同樣的拋光工藝是一個重要的工序，不同于其他行業(yè)的拋光工藝，相對來說，模具拋光也是為了提高硅橡膠制品的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量所以你購買的硅膠產(chǎn)品的表面光潔度正式取決于模具的拋光工藝。