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　　硅膠產(chǎn)品開始在越來越多的領(lǐng)域使用，因為硅膠無毒、無味、耐高溫的特性決定了它的使用領(lǐng)域。不同的硅膠產(chǎn)品制造工藝也不同。

　　一、硅膠制品模壓工藝。

　　模壓成型，這種制造工藝最為常見。硅膠產(chǎn)品的形狀主要由模具配合完成。模壓硅膠產(chǎn)品通常通過高溫模具加入硫化劑固體硅膠原料，然后通過硫化機施加壓力。模壓硅膠的硬度通常在30℃-70℃之間，適用于所有硅膠產(chǎn)品。

　　二、硅膠制品射出(注射)工藝。

　　該工藝對質(zhì)量要求較高，是液體硅膠與塑料的結(jié)合。其產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性、耐寒性、優(yōu)異的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)。因此，它已成為健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具和密封件生產(chǎn)設(shè)計中不可替代的材料。

　　三、硅膠制品擠出工藝。

　　擠出成型，擠出硅膠產(chǎn)品通常通過擠出機擠出硅膠成型，一般擠出硅膠形狀長，管可隨意切割，擠出藝術(shù)產(chǎn)品形狀相對單一，多為條。硅膠管廣泛應(yīng)用于醫(yī)療和機械設(shè)備領(lǐng)域。也可用于緩存包裝材料。

　　四、硅膠制品壓延工藝。

　　硅橡膠用白炭黑、硅油等捏合混合制成混合膠，然后壓延片材。由壓延制成的膠片在縱向和橫向物理力學(xué)性能上存在明顯差異，這種現(xiàn)象是壓延效應(yīng)。具體表現(xiàn)為膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向拉伸伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應(yīng)是膠料中的大分子和針狀，片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向。壓延效應(yīng)的大小與膠料的組成、壓延溫度、速度、速度比等有關(guān)。用于硅膠片、硅膠板等大型產(chǎn)品。

　　硅膠制品灌注工藝。

　　灌注模具或灌注模具的操作方法：灌注模具或灌注模具用于相對光滑或簡單的產(chǎn)品。沒有模具線，可以節(jié)省人力和時間。即將要復(fù)制的產(chǎn)品或模型用膠合板或玻璃板包圍，將真空硅膠直接倒入產(chǎn)品中。硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具成型(注：灌注模具一般采用硬度較軟的硅膠作為模具，易于脫模，不會損壞硅膠模具中的產(chǎn)品)，屬于固液結(jié)合。使用手機套、行李套等產(chǎn)品。

　　六、硅膠制品涂裝工藝。

　　硫化快，附著力強，流動性好，易脫泡。鉑復(fù)合催化劑無毒無異味，熱穩(wěn)定性好，耐寒性好(使用溫度-60℃~200℃)，成型后透氣性好，耐熱性好，抗滑性好，無污染，硬度低，植膠粘接牢固?？顾毫褟姸雀撸该鞫雀?，拉伸性能好。耐磨、耐洗、耐高溫、立體層次高、織物光滑、柔軟、質(zhì)地柔韌、彈性好、耐水洗、干洗。應(yīng)用于布上，具有抗老化作用。例如硅膠手套，雨鞋等。