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硅膠制品的毛邊處理:自拆和沖切的區(qū)別在哪里?
來源: | 作者:pmt37af76 | 發(fā)布時間: 1306天前 | 904 次瀏覽 | 分享到:

  五金沖模加工是目前常見的工藝,廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)。它在當(dāng)前的電子芯片集成材料和精密五金片材中起著重要的作用。除此之外,橡塑行業(yè)的模切工藝也可以廣泛使用,在生產(chǎn)過程中在產(chǎn)品質(zhì)量和效率上都有很大的優(yōu)勢。硅膠制品制造商的許多產(chǎn)品采用沖模二次加工。這種方法是怎么做到的?

  目前,許多硅膠膠塞、硅膠腳墊、超薄片材等產(chǎn)品都會選擇沖壓工藝。其主要優(yōu)點(diǎn)是獲得一定的精度和加工效率,主要用于固態(tài)模壓成型工藝。通常,沖壓工藝加工產(chǎn)品需要注意效率,效率是通過模壓沖床連續(xù)沖壓而成。產(chǎn)品的主要加工方法是通過鋒利的刀片將硅膠塞從主壓硅膠塞。

  前期需要注意的是模具的加工方法,一般是增加硅膠制品模具的自切邊緣,只預(yù)留沖壓位置。如果模具在前期沒有按照沖壓模式進(jìn)行加工,后續(xù)的切片效果就無法達(dá)到整齊。

  硅膠制品模切加工注意事項:

  1.將整個模具壓合成型的硅膠產(chǎn)品放入沖壓模具中,模具上下模分為自動沖壓和手動沖壓。通常精度高的沖壓機(jī)質(zhì)量會更好。

  2.在沖壓過程中,其質(zhì)量根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同而確定。如果只是平面墊片,沖壓精度基本不會受到影響。但如果有圓弧或倒扣遮擋部分,放置不當(dāng)容易造成沖壓偏差。

  3.沖壓模具的質(zhì)量非常重要。通常沖壓模具主要依靠表面鋒利的刀口。如果刀口受到碰撞損壞,切割產(chǎn)品自然會受到影響,不同的材料也會影響沖壓模具的使用壽命。通常可以使用銅模、鋁模和鋼模。如果加工數(shù)量大,建議使用大型沖壓機(jī)加工鋼模。

  4.模具沖洗機(jī)的定位非常重要,通常需要在樣品試驗過程中進(jìn)行長時間的校正和調(diào)整。如果只是單次切割薄硅橡膠片,影響不大。但是,如果需要兩次以上的切割,需要注意夾具固定的壓力和緊密度。

  沖壓切割是一項技術(shù)工作。憑經(jīng)驗生產(chǎn)更為重要。經(jīng)驗豐富的人員了解沖模的加熱程度和機(jī)器的校正程度,以及何時調(diào)整機(jī)器、沖壓速度、壓力程度和模具維護(hù)。硅膠產(chǎn)品采用沖模工藝,應(yīng)用廣泛,了解其加工工藝非常重要。