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　　橡膠和硅膠在橡業(yè)，橡膠和硅膠的煉膠方法基本上是一樣的。除了材料的差異外，其生產(chǎn)設(shè)備和混合橡膠設(shè)備與油壓平板硫化機(jī)和煉膠機(jī)相同。硅膠原料的主要原料是白炭黑，其中成型材料是混合橡膠，所以中間有一種煉膠工藝。你知道它的混合方法嗎?

　　硅膠原料雖然可以用普通橡膠加工設(shè)備加工，但需要注意:

　　在煉膠過(guò)程中，保持機(jī)臺(tái)清潔，不得與其他橡膠、油污或雜質(zhì)混合。否則會(huì)影響硅膠制品的硫化和性能;

　　硅橡膠高硫化膠的性能，硅橡膠制品需要在段，以提高硫化膠的性能。

　　混合硅橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可直接用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)混合，無(wú)需塑煉。混煉方法有：

　　開(kāi)煉機(jī)混煉

　　雙輥開(kāi)煉機(jī)輥速比為(1.2~1.4)∶1，快輥在后，較高的速比會(huì)導(dǎo)致較快的混煉，低速比會(huì)使膠片光滑。滾筒必須有冷卻水，混合溫度應(yīng)低于40℃，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)性損失。

　　開(kāi)始輥距較小(1~5mm)，然后逐漸增大。加料和操作順序:生膠(包輥)-增強(qiáng)填料-結(jié)構(gòu)控制劑-耐熱添加劑-著色劑-薄通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過(guò)夜-返煉-出片，成為混合硫化硅橡膠制品的原料。

　　膠料也可以不經(jīng)烘箱熱處理，加入耐熱添加劑后，加入硫化劑再薄通，停放過(guò)夜返煉，再停放幾天返煉出片?；鞜挄r(shí)間為20~40min。

　　硅橡膠膠機(jī)時(shí)，硅橡膠包慢輥(前輥)，混合時(shí)快速包快輥(后輥)，煉膠時(shí)必須兩面操作。

　　由于硅膠軟，混合時(shí)可以用普通膩?zhàn)拥恫僮?。薄的時(shí)候不能像普通橡膠那樣拉下薄片，而是用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下來(lái)。

　　為便于清潔和防止?jié)櫥吐┤肽z中，應(yīng)使用活動(dòng)膠板。氣相法白炭黑易飛揚(yáng)，對(duì)人體有害，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。如果粉狀過(guò)氧化物直接用于混合，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過(guò)氧化物。

　　密煉機(jī)混煉

　　實(shí)驗(yàn)室2L密煉機(jī)混煉時(shí)，混煉時(shí)間為6~16min，混煉無(wú)特殊困難。當(dāng)裝料系數(shù)為0.74時(shí)，用φ160mm開(kāi)煉機(jī)混合也能正常進(jìn)行。排放溫度與強(qiáng)化填充劑的類型有關(guān)使用弱強(qiáng)化填料和沉淀白炭黑時(shí)，排放溫度低于50℃;使用氣相白炭黑時(shí)，排放溫度約為70℃。

　　停放和返煉膠料。

　　硅橡膠材料混合后，停放時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)，使各種配合劑(尤其是結(jié)構(gòu)控制劑)能與生膠充分發(fā)揮作用。

　　停放后，膠料變硬，塑性值降低，使用前必須返回?；?zé)挷捎瞄_(kāi)煉機(jī)，開(kāi)始時(shí)輥距較大(3~5mm)，此時(shí)膠料較硬，表面呈皺紋狀，包裹在前輥上。

　　隨著返煉時(shí)間的延長(zhǎng)，膠料逐漸變軟;慢慢縮小輥距(0.25~0.5mm)，膠料迅速包裹在后輥上，待膠料變軟，表面光滑平整后，即可下料出片。如果返煉不足，膠片表面會(huì)出現(xiàn)皺紋;如果返煉過(guò)度，膠輥上。返煉溫度一般控制在室溫下。