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　　如今，硅膠產(chǎn)品的定制加工已經(jīng)成為主流。越來越多的項目選擇硅膠作為輔助材料配件等。然而，許多雜項零件的單個零件消耗量不大，但在市場上仍然很難找到相同的產(chǎn)品。在這種情況下，只能定制生產(chǎn)和加工，所以現(xiàn)在很多消費者不知道硅膠產(chǎn)品的正式常用流程是什么，今天我們就來了解一下!

　　圖稿設計

　　根據(jù)產(chǎn)品的預期效果和實際功能設計產(chǎn)品3D圖紙和平面渲染，一般在設計過程中考慮產(chǎn)品的硬度、厚度、外觀、功能、材料性能和使用壽命等，一般要求硅膠產(chǎn)品制造商解決這些技術(shù)問題。

　　模具開發(fā)

　　打開模具是指模具大師根據(jù)設計的圖紙制作布局圖、分模線以及如何制作模具，然后使用模板打開粗糙，留下余量進行精細銑削。特殊產(chǎn)品將選擇放電、干燥等工藝。模具出來后，在平板硫化劑上測試模具

　　煉膠調(diào)色

　　材料的選擇根據(jù)客戶的需要一般選擇普通硅膠和氣相膠和醫(yī)用硅膠等材料，不同的材料有不同的混合時間選擇調(diào)試顏色膠的顏色，達到最小色差，在添加硫化劑混合得到半成品原料!

　　上模生產(chǎn)

　　模具準備好后，就在機器上生產(chǎn)。模具安裝完畢后，需要加熱機器，在工程打樣階段調(diào)整多個參數(shù)備注條件，以及原材料的放置規(guī)格

　　品檢修邊

　　固態(tài)硅膠產(chǎn)品由于模具生產(chǎn)線會產(chǎn)生一定的羊毛邊緣，所以自然會產(chǎn)生產(chǎn)品維修工藝進行質(zhì)量控制，主要看是否符合產(chǎn)品的規(guī)格，如果有不一致，可以修復羊毛邊緣，達到嚴重的不良現(xiàn)象，產(chǎn)品將無效。

　　QC包裝

　　產(chǎn)品維修工序正在完成IQC抽樣檢驗，一般作為返工處理達到%5%以上，經(jīng)客戶要求的包裝或常規(guī)包裝合格后發(fā)貨!