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在定制硅橡膠制品的過程中，產(chǎn)品的工藝決定了其價(jià)值和銷量。目前，液體注塑和固態(tài)成型工藝是常見的加工方法，而液體食品級(jí)硅膠是由鉑催化劑制成的。產(chǎn)品的加工工藝可以說是目前質(zhì)量最好的一類。對(duì)于了解硅膠制品加工工藝的人來說，只要能接受加工成本，基本上就會(huì)選擇液體工藝。它有什么優(yōu)勢(shì)?
液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水性、透氣性好、耐熱老化、耐候性好、粘度適中、流動(dòng)性好、操作方便、產(chǎn)品透明度高。
1.硅橡膠液體注射成型。
液體硅橡膠注射成型方法始于20世紀(jì)70年代，已逐漸普及。如今，硅橡膠作為一種成型方法已經(jīng)得到認(rèn)可。首先，解釋了常用的LIMS方法。
如果用一句話來解釋LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵將固化液體硅橡膠輸送到注射成型機(jī)，在模型中固化成型的方法。從工藝流程和固化反應(yīng)的差異來看，LIMS有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
(1)節(jié)省人力:材料輸送、測(cè)量、混合、注射等工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化，降低功耗。
(2)提高生產(chǎn)效率:通過快速固化，縮短成型周期。
(3)提高產(chǎn)品質(zhì)量:無反應(yīng)副產(chǎn)品生成，無雜質(zhì)混合。
(4)適用于復(fù)合成型：由于材料流動(dòng)性好、成型壓力低、固化溫度范圍寬，除嵌入件成型外，還可進(jìn)行復(fù)合成型。
2.LIMS的最新技術(shù)動(dòng)態(tài)。
目前，它不僅正在從具有上述優(yōu)勢(shì)的簡(jiǎn)單混合型轉(zhuǎn)向LIMS方法，而且最近正在積極向以下兩個(gè)方向發(fā)展。
(1)成型：無飛邊，無流道，自動(dòng)脫模。
從注射機(jī)、模具、材料等方面研究了全自動(dòng)成型工藝。它不僅可以在工藝操作中節(jié)省人力，而且因?yàn)樗粫?huì)產(chǎn)生無用的固化劑，所以材料成本降低。從環(huán)保的角度來看，這種方法也引起了人們的廣泛關(guān)注。對(duì)于汽車骨架油封等微型硅膠產(chǎn)品的成型，要求其成型周期(從注射到下一次注射)在10s內(nèi)，以便在很短的時(shí)間內(nèi)完成。
(2)復(fù)合成型:夾件成型，二元成型。
由于交聯(lián)反應(yīng)的形式是加成固化，可以在相對(duì)較低的溫度下形成。原則上不需要二次硫化，因?yàn)榻宦?lián)反應(yīng)中沒有過氧化物分解殘?jiān)雀碑a(chǎn)物。因此，樹脂可以整體成型，底漆材料可以鑲嵌成型，使密封部分和骨架部分成為整體二元成型也開始普及。
硅橡膠制品具有優(yōu)異的性能(耐熱、耐塞、耐天候、電絕緣、阻燃等)。由于這些性質(zhì)，基于自動(dòng)成型的環(huán)保成型和金屬有機(jī)樹脂的整體成型是可能的。
材料本身是透明和可著色的，因此其應(yīng)用范圍涉及許多領(lǐng)域，如(計(jì)算機(jī)、移動(dòng)電話等)按鈕、奶瓶奶嘴、(復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等)膠輥、管接頭密封、油封等汽車配件、電視顯像管陽極帽、潛水用品等。
3.無膠邊/無流道自動(dòng)成型材料。
近年來，在液體硅橡膠的注射成型中，一種叫做無膠邊的方法開始普及。這是一種不產(chǎn)生無用固化物，不需要二次加工的成型方法，即無注料口、流道(即使有也不固化)、無廢膠邊的成型方法。為了實(shí)施這種成型方法、模型結(jié)構(gòu)和分型表面的光潔度，注射機(jī)的測(cè)量和排放精度必須滿足要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料。
如所示，進(jìn)入模腔的膠料充滿模腔后，由于膠料過多或硅橡膠熱膨脹，膠料流入分型面，固化后成為廢膠邊。如果分型面設(shè)計(jì)狹窄，廢膠邊很難生成，但同時(shí)空氣不易排出，因此成為成品中氣泡的原因。
與以前使用的材料相比，材料的固化曲線處于快速轉(zhuǎn)折狀態(tài)(從固化開始到固化結(jié)束的時(shí)間很短)。通過選擇這類材料的適當(dāng)注射條件，即在材料充滿模腔之前，固化尚未開始，材料的流動(dòng)性非常好。當(dāng)材料充滿模腔時(shí)，固化將立即結(jié)束。即使有殘余壓力，材料也不會(huì)流向分型表面，以防止廢膠邊緣的形成。
